Was sind die Produktionsprozesse für austenitische Edelstahlrohre?

Der Produktionsprozess vonaustenitisches Edelstahlrohrumfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1. Rohstoffvorbereitung

Rohstoffauswahl: Zu den Hauptrohstoffen von austenitischem Edelstahl gehören Metallelemente wie Eisen, Chrom, Nickel, Molybdän sowie Kupfer, Mangan, Silizium, Titan, Aluminium und andere Elemente, die hinzugefügt werden können. Diese Elemente müssen in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden, um die erforderliche Zusammensetzung und den erforderlichen Inhalt der Ladung zu erhalten.

Vorbehandlung: Die Rohstoffe werden der notwendigen Vorbehandlung wie Reinigung und Trocknung unterzogen, um die Reinheit und Bearbeitbarkeit der Rohstoffe sicherzustellen.

2. Chargenmischen und Schmelzen

Chargenmischen: Die vorbereiteten Rohstoffe werden entsprechend dem Formelverhältnis gleichmäßig gemischt, um die Legierung der erforderlichen Zusammensetzung zu erhalten.

Schmelzen: Die gemischte Charge wird in einen Hochtemperaturofen gegeben und erhitzt, um sie zu schmelzen und die erforderliche Temperatur zu erreichen, damit die Elemente vollständig ausgetauscht und verschmolzen werden können. Während des Schmelzprozesses können Elektrolichtbogenöfen, Induktionsöfen und andere Geräte verwendet werden, und Raffinationstechnologien wie Argon-Sauerstoff-Entkohlung (AOD) oder Vakuum-Desoxidation und Entkohlung (VOD) können kombiniert werden, um die Legierungszusammensetzung und -temperatur zu steuern und dies sicherzustellen die Legierungszusammensetzung entspricht den Normanforderungen.

3. Gießen und Formen

Gießen: Gießen Sie die geschmolzene Legierung in eine Stranggießmaschine oder -form und formen Sie sie durch Stranggießen oder Formgießen, um Halbzeuge wie Rohrknüppel oder Platten zu bilden.

Formen: Weiteres Formen der Rohrblöcke, wie Perforieren, Walzen usw., um austenitische Edelstahlrohre herzustellen, die den Anforderungen entsprechen.

4. Wärmebehandlung

Lösungsbehandlung: Die geformten Edelstahlrohre werden einer Lösungsbehandlung unterzogen, d. h. die Rohre werden auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und für einen bestimmten Zeitraum warm gehalten, so dass die Legierungselemente vollständig in der Matrix aufgelöst werden und einen gleichmäßigen Austenit bilden Struktur. Nach der Lösungsbehandlung weisen die Rohre eine gute Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften auf.

Glühen: Glühen der Rohre nach der Lösungsbehandlung, um Spannungen zu beseitigen, die Organisationsstruktur zu verbessern und die Plastizität und Verarbeitungseigenschaften des Materials zu verbessern. Die Glühtemperatur und -zeit wird entsprechend den spezifischen Material- und Prozessanforderungen bestimmt.

5. Oberflächenbehandlung

Beizen: Beizen der geglühten Rohre, um Oberflächenoxide und Verunreinigungen wie Rost zu entfernen und die Oberflächenqualität zu verbessern.

Polieren: Polieren Sie die Oberfläche des Rohrs, um die Oberflächenbeschaffenheit und Ästhetik zu verbessern. Das Polieren ist in verschiedene Stufen wie Grobschleifen, Mittelschleifen und Feinschleifen unterteilt. Je nach Bedarf kann das passende Polierverfahren ausgewählt werden.

6. Inspektion und Verpackung

Inspektion: Strenge Inspektion der fertigen Rohre, einschließlich Analyse der chemischen Zusammensetzung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften, Inspektion der Oberflächenqualität usw., um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Standardanforderungen entspricht.

Verpackung: Qualifizierte Rohre zur Lagerung und Verwendung verpacken und transportieren.

Das Obige ist der Hauptproduktionsprozessablauf vonaustenitische Edelstahlrohre. Es ist zu beachten, dass der spezifische Produktionsprozess abhängig von Faktoren wie der Ausrüstung und dem Prozessniveau des Herstellers, den Produktspezifikationen und den Qualitätsanforderungen variieren kann. Im Produktionsprozess ist es notwendig, die Prozessparameter und Qualitätsanforderungen jedes Glieds streng zu kontrollieren, um die Leistung und Qualität des Endprodukts sicherzustellen.